Фасонный кирпич по-другому называют фигурным, что говорит само за себя. Отличительные признаки такого кирпича - скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Именно из таких элементов без особых сложностей возводят арки, круглые колонны, выполняют декор фасадов. Существуют специальные элементы для подоконника, карнизов, элементов забора и т.д. Подвид фасонного кирпича - лекальный кирпич, форма которого выполняется на заказ, по предоставленному лекалу.

Кирпич огнеупорный (или шамотный, печной) – это кирпич способный выдерживать высокие температуры (свыше 1600°С) и обладающий большой прочностью. Делают такой кирпич из огнеупорной глины – шамота. Кстати, ту же глину добавляют в кладочный раствор. Огнеупорный кирпич способен выдерживать контакт с открытым огнём и многократные колебания температур в широком диапазоне. Он используется для футеровки печей, каминов и дымовых труб. Изготавливают огнеупорный кирпич классической, а также трапециедальной, клиновидной и других форм и размеров. Иногда его делают с рельефом. Огнеупорный кирпич имеет песочно-жёлтый или светло коричневый цвет и зернистую структуру.

Кислотостойкий (кислотоупорный) кирпич производится из смеси белой глины с различными силикатами и обладает повышенной устойчивостью к щелочам и кислотам. Он применяется для защиты аппаратов и строительных конструкций, работающих в условиях кислых агрессивных сред и при футеровке дымовых труб, которые служат для отвода газов, содержащих агрессивные вещества. Укладывается кислотостойкий кирпич на специальные растворы приготовляемые из кислотоупорного порошка или замазки арзамит. Изготовлят этот кирпич трёх классов (А, Б, В) и четырёх форм: прямой, клиновой, ребровой и фасонный.

Технические характеристики кирпича

Прочность – это способность материала в определённых условиях воспринимать нагрузки или другие воздействия, вызывающие в нем внутренние напряжения, без разрушения. Прочность является основной характеристикой кирпича и характеризуется его маркой «М», обозначающейся цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку (кгс) на 1 см2 может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 см2. По прочности кирпич классифицируют на марки: М75,100,125,150,175,200,250 и 300. Кирпичи марок 75 и 100 вполне подходят для стен малоэтажных домов, марок 125 и выше – для стен многоэтажных зданий, марок 150 и выше – для возведения фундамента малоэтажных зданий, а из кирпичей марок 200 - 300 возводят фундаменты многоэтажных зданий. Обратите внимание: марки относятся ко всем типам кирпичей, так что пустотелый лицевой кирпич марки 100 будет столь же прочен, как и полнотелый строительный той же марки. Ещё один нюанс: предел прочности кладки зависит не только от марки кирпича, но и от марки раствора и условий его твердения.

Морозостойкость – это способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии без признаков разрушения. Морозостойкость материала характеризуется числом циклов замораживания (при температуре не выше -18°С) и оттаивания (в воде), которое он выдерживает без снижения прочности и потери массы или появления внешних повреждений, указанных в ГОСТе на соответствующий материал. Выглядит это так: во время стандартных испытаний кирпич опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича. По морозостойкости все типы кирпичей и камней подразделяют на марки: F15,25,35,50,100 и т.д. Например, марка по морозостойкости кирпича F15 означает, что образцы, отобранные от партии кирпича, выдерживают не менее 15 циклов «замораживания - оттаивания» без появления внешних повреждений. Для Москвы нужно использовать кирпич морозостойкостью не менее 35 циклов. Поэтому крупные заводы стараются не выпускать кирпич морозостойкостью ниже 35 циклов.

Водопоглощение – показатель характеризующий на сколько изменяется масса кирпича в водонасыщеном состоянии, измеряется в %. Водопоглощение измеряется следующим образом: на двое суток кирпич опускают в чистую воду. Затем его вынимают и взвешивают. Вычитая из этого «мокрого» веса вес сухого кирпича, получают вес впитавшейся в кирпич воды, и затем вес этой воды «относят» к весу сухого кирпича, записывая полученный результат в процентах. Данный показатель тесно связан с морозостойкостью. Водопоглощение кирпича должно быть не менее 6% и не более 16%.

Плотность кирпича – это физическая величина, определяемая массой вещества (или материала) в единице объема. Средняя плотность определяется отношением массы материала в кг ко всему занимаемому им объему в м3, включая имеющиеся в нём поры и пустоты. Так как средняя плотность кирпича так же, как и теплопроводность, обратно пропорциональна пористости, то она может служить характеристикой теплопроводности кирпича и использоваться в качестве основной характеристики (марки) теплопроводности кирпича. Средняя плотность керамического кирпича находится в пределах 1100-2100 кг/м3 (полнотелый кирпич – 1600-1900, пустотелый - 1100-1600, поризованный кирпич - 1100-1150, поризованный камень – 780-900, клинкер - 1900-2100, огнеупорный и кислотоупорный - 1700-2100). Средняя плотность силикатного кирпича - 1500-1900 кг/м3. Средняя плотность цементного кирпича - 1500-2000 кг/м3.

Теплопроводность кирпича – это способность материала передавать теплоту сквозь свою толщину от одной своей поверхности к другой в случае, если температура этих поверхностей разная. Характеризуется коэффициентом теплопроводности «λ», Вт/м °С. Соответственно, чем он ниже, тем теплее будет стена дома из этого кирпича. Для керамического кирпича диапазон коэффициента теплопроводности материала находится в пределах 0.25-1.2 Вт/м°С (полнотелый – 0.6-0.7, пустотелый – 0.3-0.5, поризованный – 0.25-0.26, поризованный камень – 0.15-0.16, клинкер – 1-1.2). Теплопроводность сухих силикатных кирпичей и камней колеблется от 0.4 до 0.8 Вт/м°С и находится в линейной зависимости от их средней плотности, практически являясь независимой от числа и расположения пустот. У цементных кирпичей коэффициент теплопроводности находится в пределах 0.35-0.85 Вт/м°С.

Пористость кирпича – это степень заполнения объема материала порами. Измеряется в %. Пористость является основной структурной характеристикой, определяющей такие свойства материала, как водопоглощение, теплопроводность, акустические свойства, морозостойкость, прочность и др. Ещё величина пористости кирпича определяет прочность его сцепления с кладочным раствором и степень впитывание влаги.

Ньюанс

Мир нанотехнологий просачивается в самые неожиданные сферы нашей жизни. И даже в такие неожиданные, как кирпичное строительство. Сегодня, на горизонте кирпичных технологий возникла реальная возможность создания полностью несмачиваемого кирпича. Достигается это с помощью специального нановолокна. Внедрение нановолокон в структуру кирпича (черепицы, плитки) делает изделие полностью несмачиваемым. Такой кирпич невозможно испачкать - наноскопические частицы оттолкнут любой материал. Представляете себе фасад из такого кирпича: десять лет, пятьдесят, сто пятьдесят - а он стоит как в первый день постройки.
Правда, с возникновением подобного материала встаёт вопрос – а на какой раствор класть этот «чудо» кирпич. Ведь никакой раствор к нему не прилипнет. Значит, прежде чем использовать частицы из мира с приставкой «нано» следует озаботиться вопросом избирательности отталкивающих свойств. Скажем, сориентировать волокна таким образом, чтобы наделить отталкивающими свойствами ложковую и тычковую поверхности кирпича. А постельную оставить - как есть. Сегодня это выглядит очень фантастически. Несмачиваемый и грязеооталкивающий кирпич пока дело далекого будущего. Впрочем, кто знает, что будет через 10-15 лет. Мир нанотехнологий таит в себе неисчерпаемые возможности.